1、硫化體系
　　硫化劑與硫化促進(jìn)劑的組合對(duì)耐磨橡膠制品的物理性能有很大的影響,是僅次于生膠的重要因素。雖然在許多制品中使用硫化劑、硫化促進(jìn)劑或過(guò)氧化物,但根據(jù)不同的原料生膠,也有許多制品采用其他的硫化體系。例如CR采用氧化鎂硫化,FKM采用多元醇硫化等。根據(jù)制品的不同,也可考慮采用輻射硫化和電子束硫化。常用硫化劑為過(guò)氧化物硫化、樹(shù)脂硫化、輻射硫化、電子束硫化、微波硫化等。
　　2、填充劑和軟化劑
　　在配方設(shè)計(jì)過(guò)程中,補(bǔ)強(qiáng)體系的重要程度僅次于硫化體系,特別是炭黑的種類(lèi)和配合量。橡膠、硫化體系和補(bǔ)強(qiáng)劑等填充體系被稱(chēng)為三要素。填充劑經(jīng)過(guò)表面處理和離子交換等處理后,已成為可節(jié)省成本的配合劑。軟化劑和增塑劑不僅能賦予橡膠柔軟性,改善耐寒性,而且有助于配合劑的分散,具有改善加工性能的效果。
　　3、防老劑
　　在選擇防老劑時(shí),應(yīng)該考慮橡膠制品的用途和使用條件,并按照用途和使用條件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。在與液體接觸的用途方面,應(yīng)留意其溶解與析出,必須根據(jù)用途注意防老劑的污染性。有時(shí)也可以利用防老劑來(lái)改善硫化效率。